自動瀝青軟化點測定儀的使用方法

自動瀝青軟化點測定儀（通常采用環(huán)球法，為瀝青軟化點測定的標準方法）的使用需遵循 “準備 - 制樣 - 操作 - 收尾" 的邏輯流程，核心是確保樣品制備規(guī)范、儀器參數設置準確，以獲得可靠的軟化點數據（瀝青由固態(tài)轉為黏流態(tài)時的溫度，反映其高溫穩(wěn)定性）。以下是詳細使用方法：

一、前期準備：檢查與耗材就緒

在啟動儀器前，需完成儀器狀態(tài)檢查和樣品 / 耗材準備，避免因設備故障或耗材缺失導致試驗失敗。

1. 儀器檢查

外觀與連接：確認儀器外殼無破損，電源線、數據線（若有）連接牢固，接地正常（防止漏電）。

核心部件校驗：

溫度傳感器：檢查傳感器探頭是否清潔、無損壞，必要時用標準溫度計校準（確保溫度誤差≤±0.5℃）。

加熱系統(tǒng)：確認加熱管（或加熱盤）無變形、堵塞，循環(huán)攪拌裝置（若有）運轉正常（保證加熱介質溫度均勻）。

樣品支架與鋼球：支架刻度清晰，鋼球（直徑 9.5mm，質量 3.5g±0.05g）無銹蝕、變形，可通過天平校準鋼球質量。

軟件 / 參數初始化：開機后進入操作界面，確認儀器無報錯代碼，默認參數（如加熱速率 5±0.5℃/min）符合《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》（JTG E20-2011）要求。

2. 樣品與耗材準備

瀝青樣品：

取樣：從待測試樣中取代表性樣品（約 50g），若樣品為固態(tài)，需在不超過其軟化點 + 100℃ 的溫度下緩慢融化（避免過度加熱導致瀝青老化），融化過程中不斷攪拌至無氣泡、均勻狀態(tài)。

耗材：

試驗模具：2 套環(huán)球法模具（銅制，內徑 15.9mm，高度 6.4mm），使用前用溶劑（如三氯乙烯）清洗干凈，擦干后在模具內壁薄薄涂抹一層隔離劑（如甘油 - 滑石粉混合物），防止瀝青粘模。

加熱介質：根據瀝青軟化點范圍選擇：

軟化點＜80℃：蒸餾水（需煮沸除氣，避免氣泡影響溫度均勻性）；

軟化點≥80℃：甘油（分析純，純度≥99.5%，避免雜質影響加熱效率）。

其他：刮刀（不銹鋼材質，用于刮平樣品）、冰箱（若環(huán)境溫度高，用于樣品冷卻定型）、濾紙（清潔模具用）。

二、樣品制備：規(guī)范成型是關鍵

樣品成型質量直接影響軟化點結果，需嚴格控制澆筑、冷卻、脫模步驟。

模具固定：將涂好隔離劑的模具放在水平的金屬板（或玻璃平板）上，確保模具穩(wěn)定、無傾斜。

瀝青澆筑：待融化的瀝青冷卻至高于其預估軟化點 20℃ 時，緩慢倒入模具中，直至瀝青略高于模具邊緣（約 1-2mm），避免產生氣泡（若有氣泡，用細針挑破）。

冷卻定型：

若環(huán)境溫度≤30℃：將模具置于室溫下冷卻 30min±5min；

若環(huán)境溫度＞30℃：冷卻 15min 后，移入冰箱（溫度 2℃-5℃）繼續(xù)冷卻 15min，確保瀝青凝固。

刮平與脫模：

冷卻后，用刮刀（刀刃與模具平面垂直）沿模具邊緣輕輕刮去多余瀝青，使樣品表面與模具頂面齊平（刮平動作需一次性完成，避免反復刮擦導致樣品凹陷）。

將模具倒置，輕敲模具邊緣，使成型的瀝青樣品（環(huán)狀）自然脫出，若粘模，可輕微加熱模具外壁（不可直接烤樣品）輔助脫模。

三、儀器操作：分步設置與啟動試驗

1. 介質添加與支架安裝

向儀器的加熱浴槽中加入選定的加熱介質，液面高度需滿足：當樣品環(huán)安裝后，介質液面高于樣品環(huán)頂面 5mm±1mm（避免介質不足導致樣品受熱不均）。

將 2 個脫模后的瀝青樣品環(huán)分別安裝在儀器的樣品支架上，調整支架高度，使樣品環(huán)中心與溫度傳感器探頭在同一水平線上（確保溫度檢測精準）。

2. 鋼球定位

用鑷子夾取清潔的鋼球，輕輕放在每個樣品環(huán)的中心位置（鋼球需落在瀝青樣品表面，不可偏移），若鋼球滑動，可輕微調整樣品環(huán)位置。

3. 參數設置與啟動

進入儀器操作界面，設置關鍵參數：

試驗方法：選擇 “環(huán)球法"（部分儀器支持多種方法，需確認）；

加熱速率：設置為5±0.5℃/min（標準要求，速率過快 / 過慢會導致結果偏低 / 偏高）；

終止條件：默認 “鋼球觸及浴槽底部時記錄溫度"（儀器自動檢測，無需手動判斷）。

點擊 “啟動" 按鈕，儀器開始加熱，同時循環(huán)攪拌裝置啟動（保證介質溫度均勻），屏幕實時顯示當前溫度、加熱時間等數據。

4. 試驗過程監(jiān)控

試驗中無需手動干預，儀器會自動跟蹤鋼球下落狀態(tài)：當鋼球因瀝青軟化而逐漸下沉，最終觸及浴槽底部時，儀器會自動記錄此時的溫度（即為該樣品的軟化點）。

若出現異常（如加熱速率偏離、鋼球卡住），儀器會觸發(fā)報警，需暫停試驗，排查問題（如介質不足、樣品環(huán)偏移）后重新進行。

四、試驗后處理：數據整理與儀器清理

1. 數據記錄與有效性判斷

試驗結束后，儀器會顯示 2 個樣品的軟化點數據（T1、T2），需滿足：

平行試驗結果偏差：當軟化點＜80℃時，偏差≤1℃；當軟化點≥80℃時，偏差≤2℃；

若偏差超出范圍，需重新制樣并重復試驗，直至兩次結果合格。

最終軟化點結果取兩次合格數據的算術平均值（保留 1 位小數），記錄至試驗報告中。

2. 儀器清理與關機

冷卻介質：待加熱浴槽中介質溫度降至室溫（或＜50℃）后，打開排水閥（若有），將介質排出（蒸餾水可直接排放，甘油需回收至專用容器，避免污染）。

部件清潔：

樣品支架、鋼球、模具：用溶劑（如三氯乙烯）擦拭干凈，去除殘留瀝青，擦干后存放于干燥盒中；

浴槽內壁：用軟布蘸溶劑清潔，避免瀝青殘留結塊（影響下次加熱均勻性）。

關機：關閉儀器電源，拔掉電源線，清理儀器表面灰塵，做好使用記錄（如試驗日期、樣品編號、儀器狀態(tài)）。

五、關鍵注意事項（避坑指南）

樣品老化禁忌：瀝青融化溫度不可過高（≤軟化點 + 100℃），加熱時間不可過長（避免輕質組分揮發(fā)，導致軟化點偏高）。

介質選擇嚴格：不可混用蒸餾水和甘油（如低軟化點瀝青用甘油，會因介質黏度大導致鋼球下落慢，結果偏高）。

鋼球與模具校準：鋼球質量、模具尺寸需定期校驗（每年至少 1 次），不符合標準的部件需更換，否則會導致結果偏差。

安全操作：加熱過程中避免觸摸浴槽外壁（高溫易燙傷），甘油加熱時需注意通風（避免揮發(fā)氣體積聚），儀器接地必須可靠。

通過以上步驟，可規(guī)范完成自動瀝青軟化點測定儀的操作，確保試驗結果的準確性和重復性，為瀝青路面施工的高溫性能評估提供可靠數據支撐。